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润滑油真空滤油机的操作步骤
来源:www.cqjn999.com 发布时间:2023年05月05日
  1. 将滤油器连接到电源上,连接进、出油管,按工艺流程图,关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17),打开2和4(或3和5)。分别使用两个主过滤器,或同时使用)6、19个阀门形成滤油通道。
  2. 启动真空泵,当真空度达到-0.07 M pa时,缓慢打开进油阀1,使油逐渐流入滤油器。
  3.观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,打开出油球阀12、19。
  4. 启动油泵(注意:启动油泵前须确保出油阀处于开启状态,否则易造成爆管危险),将机油从出油口排出,使机油滤清器形成环形过滤,调整进油球阀1进出油量达到基本平衡后,由液位控制器自动控制。
  5. 油经滤油器过滤后形成正常循环时(即进、出油量达到平衡后),即可开启加热器,温度控制器可设定在45~70°C(根据需要而定)。对油进行恒温加热,保证真空分离器的正常脱气脱水。
  6. 机油滤清器充分工作时,打开冷却器上的风机,使强风冷却系统开始工作,从而保证过滤后的水蒸气和气体得到冷却并沉积在冷却器内的储水。
  7. 运行一段时间后,可在滤油器单元的取样阀处取样进行检测。
  8. 如果油的含水量大,形成乳化状态,即当油被乳化时,可以通过打开球阀7,然后关闭球阀6来破乳脱水。
  9. 油液如需进一步处理,可适当加入一定量的助滤剂,使过滤后的油液更加澄清透明。
  10. 将助滤剂(100g)放入滤油器的料斗中,然后逐渐打开料斗的球阀21,通过真空自动将其吸入真空分离器内,自身搅拌后注入精滤机内形成致密涂层,达到精滤的目的。
  润滑油真空滤油机的停机方法。
  当油处理完成或中途需要停止操作时。
  1. 首先调整并复位温度控制器,停止加热,待滤油器继续运行3—5分钟后,关闭进油阀。
  2. 关闭真空泵,停止吸尘。
  3. 通过油泵将真空分离器内的油排尽,然后关闭油泵。
  4. 打开真空分离器上的排气阀,释放真空,分别打开储水器上的阀10和阀17,放出里面的残油或残水,打开精滤器上的阀13,除去残留的杂质。附注:Z后,关闭上述阀门,以备下次使用。
  5. 特别注意:如遇紧急情况,可按下急停按钮,此时整机电源停止,不再开机。如果要重新启动机器,须顺时针旋转急停按钮复位,然后才能打开滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。
  润滑油真空滤油机操作注意事项。
  1. 真空泵工作时,应注意油标上显示的油质状况(油应在油标线上)。如果发现真空泵油含有大量水分或太脏,应及时更换,以免影响真空泵的使用寿命。
  2. 运行中发现冷却器内有大量水时,应及时放掉。首先关闭阀门15,打开阀门16、17,即水可以从阀门17排出。
  3. 时刻注意压力表值的变化。在正常的滤油过程中,如果压力>。0.3Mpa时,应及时清洗或更换过滤器。
  4. 初效过滤器的滤网应经常拆卸和清洗,以免堵塞而造成进油不足或压力过高。当发现滤油机的进油量偏小时,意味着初效过滤器的滤网杂质较多,需要立即进行维修,清洁。
  5. 运转时注意泵及相应电机的运转噪音是否正常。发现异常,应立即排除,以免烧毁电机或影响油泵的使用寿命。

  6. 机器不用时,抽真空泵油,注入新油。

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